L’estrusione diretta di lastra permette la produzione di tutte quelle lastre "speciali" caricate e/o rinforzate ad alto valore tecnologico con performance superiori a costi di produzione decisamente ridotti.
Performances superiori perché grazie ad un solo ciclo di fusione il polimero mantiene le sue caratteristiche originali con un livello di degradazione molto più contenuto.
Costi di produzioni bassi determinati da:
- Eliminazione dei costi di produzione del compound (energia, mano d’opera etc.)
- Mark up di trasformazione (in caso di out-sourcing)
- Efficienza energetica dell’estrusore corotante decisamente più elevata
- Possibilità di utilizzare formulazioni più semplici (meno additivi)
- Flessibilità migliorata con la possibilità di cambio formulazione immediata
Gli esempi applicativi più classici sono:
- Lastre di PP o HDPE ad alto spessore caricate per la costruzione di vasche per l’industria chimica
- Lastre di EVA con alte percentuali di cariche minerali per costruzione di pannelli fonoassorbenti
- Lastre con alte cariche minerali per la costruzione di pannelli di assorbimento delle onde elettromagnetiche
- Lastre di poliammide rinforzate con fibra di vetro tal quali o per termoformatura di articoli tecnici
- Lastre di PVC altamente caricate partendo da polveri (no dry blend) usate in edilizia