Che cos'è un estrusore bivite co-rotante?

Un estrusore bivite è una macchina avanzata costituita da due viti co-rotanti compenetranti, montate su alberi scanalati lungo un cilindro di plastificazione.

Le viti sono realizzate nella forma di dischi scorrevoli modulari segmentati con geometrie diverse il tutto per lavorare una grande varietà di materiali. Inoltre, il design della vite è autopulente, una caratteristica che elimina le zone di ristagno su tutta la lunghezza della sezione di processo. Il risultato finale è un'elevata efficienza di miscelazione con una perfetta autopulizia e una elevata produttività e qualità.

A cosa serve un estrusore?

Gli estrusori bivite sono sempre più utilizzati in diversi settori, come quello dei polimeri, del riciclaggio meccanico ed industria alimentare.

Gli estrusori bivite sono stati sviluppati e applicati per la prima volta negli anni '30 per la miscelazione e il pompaggio di paste ceramiche.

La prima macchina commerciale di questo tipo è stata inventata da Colombo di LMP (Italia) per la lavorazione dei termosifoni e del PVC. ICMA ha fatto tesoro di questo prezioso background e oggi è in grado di offrire una gamma completa, moderna e avanzata di estrusori co-rotanti a velocità e coppia massime da 18 a 175 mm, tutti già prodotti e in funzione per i nostri clienti.

Gli estrusori sono progettati in base al processo specifico e ottimizzati per sfruttare appieno la modularità del motore. I cilindri ad alte prestazioni costruiti in acciaio al nitruro possono essere forniti in diversi rapporti L/D, con possibilità di raffreddamento ad aria o ad acqua e dotati di rivestimenti antiusura opzionali.

Quali sono i vantaggi degli estrusori co-rotanti?

Ecco alcuni dei principali vantaggi di lavorazione della tecnologia degli estrusori co-rotanti:

• Sistema modulare altamente flessibile
• Risparmio energetico, basso consumo di energia specifica
• Elevata capacità di aspirazione delle viti di alimentazione
• Rapido cambio di ricetta o di colore grazie alla geometria autopulente
• Elevata capacità di plastificazione
• Controllo calibrato della temperatura di fusione
• Elevata capacità di miscelazione omogenea/distributiva
• Elevata capacità di miscelazione dispersiva
• Regolazione fine del bilanciamento dei parametri tempo di permanenza-sforzi di taglio/allungamento
• Elevata efficienza di sfiato grazie alle ampie superfici e alla modularità del sistema
• Queste potenti macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di miscele e applicazioni e di produrre estrusi secondo i più elevati standard qualitativi.